射流真空设备高效节能技术参数及选型指南

一种烟草高效三流体联合射流真空装置

本实用新型涉及卷烟真空回潮设备技术领域,公开了一种烟草高效三流体联合射流真空装置,包括制冷组件,第一水泵,水射流泵,真空容器和贮水箱,贮水箱内设置有分隔板,分隔板将贮水箱分隔为工作区和缓冲区,分隔板的底部设置有若干等距分布的槽口,第一水泵的进水端与工作区之间连通有第一抽水管,第一水泵的出水端与水射流泵的进水口连通,水射流泵的吸入口与真空容器连通,水射流泵的排水口连通有第一排水管,第一排水管固定安装于缓冲区的上方,第一排水管端部的正下方固定设置有缓冲板.本实用新型能够解决现有技术中,水泵将含有大量气泡的水吸入后,会使进入水射流泵的水含有大量气体,从而导致水射流泵从真空容器中抽出的气体减少,影响水射流泵的工作效率的问题.

汽轮机真空射流装置改造的经济与安全性评价

通过对640MW超临界机组的真空系统改造,把原有的真空泵停运备用,采用蒸汽射流装置和小真空泵实现真空系统的稳定运行,不但达到了节电效果,还提高了真空泵等设备的安全性和可靠性.通过对原真空泵系统逻辑的优化,把新增真空射流装置和原真空泵实现了连锁互为备用,实现了顺控启停和切换功能.

磷酸铁锂微量水分的干燥设备及工艺

磷酸铁锂是目前市场上主流的动力电池正极材料,其不同水分含量与电池循环性能及倍率性能密切相关.当水分含量在400~500 ppm(0.04%~0.05%,百万分比浓度)之间时循环性能最优,水分含量超过600 ppm时电化学性能衰减严重,因此,磷酸铁锂加工过程中的微量水分控制显得尤为重要.常规工艺中,采用双锥回转真空干燥的方式烘干12小时,可将其水分降至1000 ppm左右,并已达到干燥极限,很难再进一步降低其水分含量.本论文针对磷酸铁锂粉微量水分的干燥需求,首次对超音速气流粉碎干燥新方法及工艺进行研究,并对工艺中气源及气源后处理过程的温控及除湿设备进行匹配选型及优化.最后,结合工业实验运行参数,对气流粉碎设备进行CFD数值模拟,研究粉碎腔内的流场及颗粒加速运动特性,并进一步对气流粉碎过程中的颗粒干燥特性进行了分析. 工业实验中,采用LNJST-120HT型闭式氮气保护气流粉碎干燥系统对磷酸铁锂粉进行超细粉碎并同步干燥.结果表明:控制螺杆加料机和分级机转速分别为62和1072 r/min,气源压力和温度分别为0.5 MPa和120℃,包装房平均露点温度为-34.5℃时,磷酸铁锂成品水分含量均低于 600 ppm,成品粒径 d50稳定在 1~1.2 μm,d100稳定在6.7~7.1μm,产量控制在210~230 kg/h,各指标均满足磷酸铁锂的生产要求. 根据已有的工业实验数据及运行参数,结合CFD数值模拟软件,对超音速气流粉碎腔的流场及颗粒加速运动特性进行研究,进一步分析气流粉碎过程中的干燥优势.模拟结果表明:设计马赫数为1.78的超音速喷嘴,在高进压(0.5 Mpa),低背压(-2 kpa)的边界条件下,喷嘴射流区会产生激波.其中,最大气流速度可达621 m/s,并且,在喷嘴出口处会形成局部-32 kpa的负压,低压条件有利于水分从颗粒蒸发至气相中.同时,颗粒在加速运动过程中,气,固之间的相对速度呈现脉动下降的趋势,此过程类似于直管脉冲干燥,气固之间始终存在较大速度差,从而强化了传热传质速率.并且,颗粒在粉碎腔内干燥的同时伴随着超细粉碎,粉碎过程中颗粒内部的水分会瞬间暴露在气相主体中转变为表面水,进一步加快了颗粒的干燥过程.