射流真空设备在化工行业节能改造中的成功应用案例

射流真空泵在化工制药行业中应用

化工制药行业中的真空蒸发,浓缩,蒸馏,结晶,干燥,萃取,升华,真空混合,真空反应,吸收,真空过滤和输送物料等工艺均借助于真空设备完成 ,所采用的粗低真空设备多数都是W机械式,水环式,旋片式及滑阀式真空泵.由于原料中有易燃易爆原料,低沸点有机溶剂和挥发性强酸

气固两相流下风力发电机叶片材料冲刷磨损行为研究

流体以一定的速度流过材料表面,在相对运动中,构件或者设备与流体接触的面出现显著的损坏,这种破坏是冲刷磨损的结果.冲刷磨损已经成为许多工业生产中材料破坏的原因之—.在石油化工,水力发电,火力发电,风力发电等行业,普遍存在着两相流和多相流冲刷磨损的现象,冲刷与磨损相互作用,最终导致构件或者设备失效,造成经济损失. 本课题鉴于全球风电发展趋势和我国风电发展的现状,结合新疆地区的具体自然情况,主要研究风力发电机叶片材料在高风沙,高腐蚀等恶劣环境下的冲刷磨损行为.本文以射流理论为基础,具体考察了冲击速度,冲击角,沙粒粒度等因素对玻璃纤维增强树脂基复合材料冲刷磨损的影响及破坏过程.并对粒子速度进行了测量,结合Fluent软件,对气固两相射流和冲刷磨损进行了数值模拟.所获得的研究结果如下: (1)采用真空袋压成型工艺,制备了玻璃纤维增强树脂基复合材料,拉伸试验中,6层和12层玻璃纤维铺层的平均抗拉强度分别为500MPa和580MPa,分析结果表面,沿加载方向的有效承载纤维数越多,其复合材料的拉伸强度越大. (2)冲刷磨损试验结果表明: a)玻璃纤维复合材料的冲蚀率随着粒径的减小呈现出先增大后减小的趋势.最大冲蚀率出现在0.109～0.212mm的粒径范围内,冲蚀率为0.98g/kg;之后出现了转折,磨损率不再随着粒径的减小而增大;0.380～0.830mm粒径范围内的冲蚀率最小为0.68g/kg,约为最大冲蚀率的70%. b)冲蚀率随着粒子冲击速度的增大而增加,两者近似呈线性关系.冲刷速度为17.4m/s时的冲蚀率为2.8g/kg,约为7.9m/s时冲蚀率的28倍;由此可见,冲刷速度是影响冲刷率的主要因素. c)随着冲刷角度的增加,冲刷磨损失重率也随之增加,并在90°是出现最大值,冲蚀率为1.3g/kg,约为15°时4.3倍,玻璃纤维增强树脂表现出明显的脆性冲蚀特征. (3)利用粒子状态测量系统测量结果显示出:随着射流出口气体速度的增加和粒径的减小,粒子的速度逐渐增加,基本反映出粒子速度随气体速度的变化趋势. (4)以粒径为0.109～0.212mm,射流出口速度为109m/s为条件,进行数值模拟设置,粒子在100mm处的速度约为55m/s.同等条件下粒子测量速度为61.91m/s;模拟结果与试验测试结果较为接近. (5)结合流体软件Fluent6.3,对气固两相射流和试样在射流空间中的冲刷磨损进行了模拟,该模型能从趋势上较为准确的预测了颗粒相的属性分布.

一种烟草高效三流体联合射流真空装置

本实用新型涉及卷烟真空回潮设备技术领域,公开了一种烟草高效三流体联合射流真空装置,包括制冷组件,第一水泵,水射流泵,真空容器和贮水箱,贮水箱内设置有分隔板,分隔板将贮水箱分隔为工作区和缓冲区,分隔板的底部设置有若干等距分布的槽口,第一水泵的进水端与工作区之间连通有第一抽水管,第一水泵的出水端与水射流泵的进水口连通,水射流泵的吸入口与真空容器连通,水射流泵的排水口连通有第一排水管,第一排水管固定安装于缓冲区的上方,第一排水管端部的正下方固定设置有缓冲板.本实用新型能够解决现有技术中,水泵将含有大量气泡的水吸入后,会使进入水射流泵的水含有大量气体,从而导致水射流泵从真空容器中抽出的气体减少,影响水射流泵的工作效率的问题.

射流真空发生装置

本实用新型涉及一种低真空设备,具体地说是一种射流真空发生装置,包括开设出水口的水箱,射流器,所述水箱内安装潜水泵,射流器,反射管,所述潜水泵上连接水管,水管的另一端连接射流器的喷嘴,射流器的出口端连接反射管,所述射流器的吸入端连通吸气管的一端,所述吸气管的另一端连接安装在水箱外的吸入阀体,吸入阀体的下端开设吸入口,吸入阀体的上端安装真空表,潜水泵的电源线通过开设在水箱上的通孔延伸至水箱外,所述水箱上设有水箱盖,本实用新型设备结构科学,减小了装置的体积,使得装置移动方便,减少噪音.