射流真空设备技术突破：高效节能、低维护成本，适用工业抽真空全场景

多级热压式高效回热抽真空系统

电厂的抽真空系统的作用是抽除凝汽器内不能凝结的气体,包括系统中漏入的空气以及未凝结的水蒸汽等,以保证凝汽器的传热效果,避免凝汽器真空恶化,从而确保机组安全高效地运行.介绍了多级热压式回热抽真空系统技术原理方案以及应用后技术效果与经济效益,并对该技术与水环式真空泵进行了对比.该技术无转动机械设备,结构简单,无厂用电,可靠性高,维护量极低.对凝汽器真空严密性适用范围大,应用后凝汽器真空平均提高0.3kPa以上;也解决了水环式真空泵因汽蚀产生的噪音大和叶轮裂纹甚至断裂等安全问题;所有抽真空系统有"电改汽"需求的在役机组均可进行多级热压式回热抽真空系统改造.

智能电子歧管仪及其监测软件的研发

随着人们生活水平的不断提高,制冷设备数量不断攀升,导致资源和环境问题日益突出。制冷系统日常维护和分析,对系统运行效果、使用寿命、尤其是节约能源具有重要的意义,近年来得到广泛关注和快速发展。而传统表盘式歧管仪由于读数误差、操作繁琐、功能单一,逐渐不能满足制冷系统日常维修维护的需求。集合压力表、温度表、数据记录仪、压焓图功能的工具能够大大提高现场制冷人员工作效率,也为节能分析提供更加真实有效的数据,具有广泛的应用前景和重要研究意义。本课题的任务是研发一套基于ARM的智能电子歧管仪及其监测软件,仪表具有制冷系统分析、检漏、抽真空、制冷剂充注功能,实现制冷参数的检测、计算、记录和显示,并通过配套监测软件,进行数据管理分析和设备维护,从而最大限度的降低维修维护成本。通过制冷系统工作原理的研究,结合压焓图分析制冷循环的方法,分析制冷维护仪表日常检测功能需求、主要技术指标要求和采集点要求;给出了下位机仪表和上位机监测软件的两级设计方案。下位机为智能电子歧管仪部分,可以脱离监测软件独立工作。详细地论述了仪表部分软硬件设计。硬件以ARM Cortex-M3系列微控制器STM32f103ZE为核心,主要外围模块包括数据采集模块、液晶显示模块、按键电路、USB通信模块和电源模块等;仪表软件开发按照自上而下模块化编程思想,完成主程序、单元功能程序和相应的硬件程序的开发,从而使仪表能够在制冷模式、制热模式、自动模式、气密性模式、真空模式下工作。上位机为配套监测软件,开发采用C#高级语言,结合COM组件、NI图形显示、SQL数据库、ADO等多种计算机技术。通过USB通信,获取智能电子歧管仪实时数据,并对其进行监测分析和仪表维护。实现实时数据显示、压焓图系统分析、热力学参数计算、制冷工质下载、记录数据上传、传感器标定和数据查询等功能。最后,对智能电子歧管仪和监测软件进行调试和测试。调试时,先进行单元调试,后进行整体调试,使仪表和软件正常工作。在此基础上进行系统性能测试,结果表明,系统稳定可靠,满足设计目的和要求。

大型水环真空泵低气压稳定及调节的措施

大型水环真空泵应用在环境可靠性试验设备中的优点是含水蒸汽环境提供大抽力运行,不用担心抽低气压时水蒸汽对真空泵的影响,相较于其他类型真空泵也易以保养和维护,其结构简单,成本低,经济实惠.本文以大型水环真空泵在低气压试验设备中的使用为研究方向,如何控制和调节大型水环真空泵的抽真空能力使其在降压过程中不过冲,注入大流量辅助冷却空气时能保持期间的压力值稳定,满足相关标准规定的试验要求.

真空预压软土地基加固抽真空新技术的 降本增效途径研究

真空预压软土地基加固抽真空工序施工时,常规设备射流泵同时抽取水和气,工作效率低,设备和水下电缆使用量大,电能损耗大,维护费用高,质量安全隐患多,成为降本增效的瓶颈.通过QC小组活动,对比多种施工方案,确定采取水气分离真空预压的施工方法,本文对该方法的方案设定,设计优化,设备选型和效益分析进行介绍.经工程验证可知,该方法可有效降低工程成本,提高施工质量,拓展企业降本增效途径,值得推广应用.

免填充的电容式绝缘高压电气设备

免填充的电容式绝缘高压电气设备,包括电容式绝缘芯体,所述电容式绝缘芯体外套有空心绝缘子,在空心绝缘子与电容式绝缘芯体之间存在免填充的间隙,所述电容式绝缘芯体内设有多个与绝缘层交替设置的电容屏,其中最外侧的电容屏为接地用的接地末屏.本发明在空心绝缘子与电容芯体之间的间隙内无需填充绝缘材料,也无需抽真空,保留普通的常压空气,结构简单,成本低且装配维护方便.

直流接触器自动化一体生产装置

本实用新型涉及一种直流接触器自动化一体生产装置,包括具有支承平台的框架,在框架的承载平台上设置有通过导管对直流接触器中气体保护腔先抽真空后充保护气体的抽真空充气机构,剪管机构,蘸助焊剂机构,焊锡机构,对焊锡后的直流接触导管帽进行点胶的点胶机;以及将导管帽装配到点完胶的直流接触器导管上的装配机构;直流接触器放置于一载料盘上,在框架上设置有对载料盘形成抓取并移动到下一机构中的抓取机械手.本实用新型将抽真空,充气,剪导管,焊锡以及装导管帽集成到一台设备上,降低了设备的占用空间以及投入的使用,维护成本,也减轻了工作人员的劳动强度,提高了工作效率.

南方沿海火电机组真空系统设备节能增效优化改造与应用

南方某电厂#2 机为600MW 超临界燃煤发电机组.2007 年投运至今,机组真空系统一直存在高,低压凝汽器抽汽量分配不均,真空泵出力不足,耗电高,真空泵冷却器冷却水管布置不合理,冷却水流量分配不均等问题.机组大修期间,电厂对#2 机真空系统设备进行了优化改造,效果良好,在节能降耗的同时,提高了设备的运行可靠性,减少了真空系统的检修维护的人力物力投入.本项目改造对南方沿海火力发电机组的真空系统的节能增效优化改造有非常好的借鉴参考意义.