射流真空设备在制药行业真空浓缩工艺中的高效应用案例

微波真空浓缩设备的设计及其在酶溶液与食品浓缩中的应用研究

本文首先研究了微波处理对木瓜蛋白酶和纤维素酶活性的影响规律,将微波加热技术与传统真空浓缩技术相结合,在对腔体内的电磁场分布进行仿真模拟分析的基础上,设计出一款新型的微波真空浓缩设备.而后,将所设计的设备应用于木瓜蛋白酶和纤维素酶溶液的浓缩,探讨微波真空浓缩过程对酶活性的影响,同时,也探讨了该设备在橙汁和红糖溶液浓缩中的应用.主要研究结果如下: (1)采用不同微波温度条件对木瓜蛋白酶和纤维素酶溶液进行处理,发现,热效应是造成酶失活的主要因素.经微波处理后,木瓜蛋白酶的活性随酶液浓度增大而增大,这主要与酶分子间形成二硫键有关;而纤维素酶活性则随浓度的增大而减小.两种酶的稳定pH值均没有发生变化.通过紫外光谱和荧光光谱分析,发现,微波处理改变了木瓜蛋白酶分子的构象,而对纤维素酶的影响主要是对其主链结构实施的.此外,一定浓度的EDTA二钠盐在微波处理过程中能有效保护木瓜蛋白酶的活性. (2)对微波真空浓缩设备腔体内的电磁场分布进行了仿真模拟.在不考虑刮板和转轴的情形下,单个磁控管运行时,谐振腔体内的电磁场强度分布呈现不均匀性.;当四个磁控管同时运行时,均匀性较单个磁控管运行时得到了明显改善;通过定义和计算端口的返回功率比Ps值,可初步判断,谐振腔体尺寸大小及磁控管安放位置是基本合理的.在考虑刮板运行的情形下,不难发现刮板对电磁场的分布具有"搅拌"作用,这种"搅拌"作用可在一定程度上使电磁场分布更均匀.当以水膜作为负载时,由于其对微波能具有吸收作用,与空载时相比,电压驻波比(VSWR)和Ps值均有所减小. (3)通过将微波加热技术与传统真空浓缩技术相结合,设计出一款适用性广,自动化程度高的微波真空浓缩设备.设备采用FX2N-60MR-001单片机作为PLC控制系统,可对微波输出功率和刮板转速进行线性调节,对温度和真空度进行两点式调节,实现自动化控制,且控制系统设计具有先进性.所设计的设备在浓缩技术上具有独创性. (4)通过对微波真空浓缩木瓜蛋白酶和纤维素酶溶液的过程进行研究,获得在不同微波输出功率条件下的蒸发速率曲线和温升曲线.结果表明,两种酶的酶活回收率主要与处理时间有关,与微波输出功率无关,而搅拌速率对酶活回收率的影响不明显.木瓜蛋白酶溶液在pH7.0介质体系中,能获得最大的酶活回收率,并随着进料浓度的提高,其酶活回收率也随之提高.此外,一定浓度的EDTA二钠盐介质体系能有效提高木瓜蛋白酶酶活回收率.而在对纤维素酶的微波真空浓缩过程的研究中发现,不同进料浓度和不同pH介质体系对酶活回收率影响较小. (5)通过对微波真空浓缩橙汁及红糖溶液进行研究,结果表明,经过微波真空浓缩处理后,橙汁和红糖溶液的亮度L*均稍有减弱,红度a*和黄度b*也都略有减小,但变化幅度不大,能较好地保持橙汁和红糖溶液的色泽.鲜榨橙汁经过微波真空浓缩处理后,不同营养成分的回收率存在着差异.蛋白质,氨基酸以及还原糖的相对含量最高,达到90%左右,总糖次之,维生素C的相对含量较小,只有约60%.各种营养成分的相对含量与物质的热稳定性有关.而经过微波真空浓缩处理后,红糖溶液中总糖和还原糖的相对含量均超过80%.

射流真空泵在化工制药行业中应用

化工制药行业中的真空蒸发,浓缩,蒸馏,结晶,干燥,萃取,升华,真空混合,真空反应,吸收,真空过滤和输送物料等工艺均借助于真空设备完成 ,所采用的粗低真空设备多数都是W机械式,水环式,旋片式及滑阀式真空泵.由于原料中有易燃易爆原料,低沸点有机溶剂和挥发性强酸

MVR技术在蒸发浓缩中的经济性分析

一,MVR节能技术应的必要性 产业结构调整,淘汰落后产能,推广应用新技术,制订节能激励政策等都是抓好节能工作重要措施,随着节能工作的深入开展,靠常规的节能手段要达到节能"双控"目标已很难,要完成节能"双控",所有这砦措施支撑点是技术创新,在技术创新中工艺技术创新是首选,化工企业中浓缩蒸发是常用的化工生产单元,国内常用的浓缩设备为单效真空,双效真空,三效真空,效数量增加投资增加能耗下降不明显,经济性变差.

用低温真空浓缩技术生产速溶茶粉的研究

在速溶茶的生产过程中,真空浓缩是主要的浓缩工艺,可去除大量的水分,因而大大提高了喷雾干燥设备的效率.实验表明茶水的浓度超过20%之后,其粘度上升,浓缩时间的延长,茶汤在较高的温度下会氧化褐变,并有不愉快的熟汤味.温度对速溶茶品质的影响是多方面的,包括汤色,风味,理化等.为了解决这个问题,本实验通过在速溶绿茶,红茶,花茶的浓缩过程采用低温真空浓缩技术,尽可能使速溶茶浓缩前后的品质保持一致.浓缩过程参数为:温度25℃,真空度0.003MPa.

中药提取中真空浓缩设备的自动化研究

中药提取工艺中,中药的浓缩是一个重要的工段。真空浓缩罐是中药浓缩工段中最常用的设备。真空浓缩罐在运行过程中,需要大量的人工干预,并及时调整参数,对操作工人要求很高。本文针对真空浓缩设备的特点,提出了使用模糊控制的方式对其进行改进。并简要介绍了控制的原理和实现方式。这对降低中药成品的批次差异、减少人工操作误差,提高中药生产过程的自动化都具有重大意义。

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备

中药药液连续高效真空浓缩工艺及设备,其设备包括通过管道连接的供液罐(1),由加热器(25)和真空蒸发器(13)连接组成的加热蒸发装置,汽液分离器(18),冷凝器(20)和抽真空装置(21);在供液罐与加热蒸发装置之间的连接管道上设有供液泵(9),蒸发器下端设置有药液出口(26),冷凝器的出口和抽真空装置连接.工艺过程是将药液送入内部处于真空状态的加热器(25)中,并通入蒸汽加热汽化药液,汽化的药液落入蒸发器凝结成稠膏状后导入接收器(22)中.本发明可对一次浓缩后的药液再次高度浓缩,直接得到浓度高,质量稳定的浸膏类产品,工艺过程可自动控制,药效损失小.

用于中药提取液浓缩的升膜式外循环真空双效浓缩器

本实用新型涉及中药提取液浓缩设备,具体为一种用于中药提取液浓缩的高效节能升膜式外循环真空双效浓缩器.该外循环双效浓缩器是在引进消化吸收国外同类设备的基础上,自主研究开发的适用于中药提取液的浓缩设备,由一效加热器,一效蒸发室,一效气水分离器,二效加热器,二效蒸发室,冷凝液分离器,集液罐等组成.其工作原理是将一效蒸发浓缩所产生的二次蒸气作为二效蒸发浓缩的热源,故可节约蒸气52.5%,且蒸发温度低,有利于药效成分的保留,为中药提取液浓缩的最新首选设备.

真空浓缩器

本发明公开了一种真空浓缩器,涉及制药设备制造技术领域,包括外部设有夹套的浓缩罐,所述浓缩罐的蒸汽出口依次连接有汽液分离器,冷凝器,冷却器和集液器,在所述浓缩罐内装有与电机连接的搅拌装置,所述搅拌装置包括转轴和装在所述转轴上的至少两块搅拌浆叶,在所述转轴上装有转动框,所述转动框由V型杆和连接所述V型杆两端的竖杆构成,两根所述竖杆之间连接有横杆,在所述V型杆和所述竖杆上装有外侧贴近所述浓缩罐内壁的多块刮板.与现有技术相比,本发明的刮板随转轴旋转将粘在浓缩罐内壁上的浸膏刮下,避免在壁面上形成结垢,防止浓缩罐的传热效率降低.