化工精馏塔负压系统射流真空泵节能改造项目案例

热耦精馏塔在化工节能改造中的可行性

采用非常规的精馏塔序-热耦精馏塔代替常规塔序,利用严格的精馏过程计算模型,对某橡胶厂溶剂回收系统进行模拟计算,分析热耦精馏塔用于非理想体系精馏中节能改造的可行性.

环己醇萃取精馏塔技术改造

通过对环己醇装置萃取精馏工段设备进行负压改造和塔内件改造,解决了精馏塔分离效果不良的问题,保障了装置在原设计110%负荷下稳定运行.

石化塔器节能技术进展

蒸馏是高能耗的分离过程,本文介绍了几项塔器节能技术:规整填料,分壁塔器技术,内加热集成精馏塔技术,节能型塔器内件.

乙烯装置中丙烯精馏塔节能改造研究

对吉化104厂乙烯车间丙烯精馏塔进行计算机模似计算,采用Mellapak(250Y)规整填料改换原浮阀塔板,使得该塔操作稳定,每年节省蒸汽量为四万吨,带来很大的经济效益.

考虑热力学目标的进料分流预热精馏塔分析优化

The work systematically addresses an optimization approach of the energy-saving and hydraulic checking for distillation columns with feed splitting and preheating. To maximize the feed preheating efficiency(ratio of the reboiler duty reduction to the feed preheating duty),the key influencing parameters(e.g. amount of preheating,splitting fraction and feed locations)were adjusted by using invariant rectifying-stripping curves. Then,vapor-liquid distributing curve was employed to identify the tray with the lowest tray efficiency. Additionally,with the help of C++ programing and GUIDE tool in MATLAB,a professional hydraulic software,namely SYSU-DISTILL,with visualization window was developed. This software was used to analyze hydraulics of any tray with the lowest tray efficiency. A stabilization tower(it was assumed as ann-butane-n-hexane column)from the petroleum and chemical industry was used as an illustrative example. The thermodynamics results showed that an ideal feed preheating efficiency(100%)of this column can be reached when amount of preheating,splitting fraction and feed locations were 1000MJ/h,0.7 and 9/20,respectively. Meanwhile, the appropriate setting tray structure can achieve the goal of energy saving under guaranteeing normal operation of the distillation column from hydraulic checking. This work provided an insight into analysis and guidance in determining the optimal schemes for energy saving of actual distillation columns.%系统地提出了一种进料分流预热精馏塔的节能优化与水力学校核优化方案.基于热力学工具固定精馏线-提馏线,可定量计算精馏塔获得100%理想预热效率(精馏塔再沸器负荷的减小量与进料预热量之比)时的操作参数,并利用气液分布曲线来确定效率最低的塔板;同时,基于C++和MATLAB中的GUIDE,进一步开发了具有可视化窗口的水力学验算软件,对效率最低的塔板进行水力学分析.以石油化工行业中稳定塔(简化为正丁烷-正己烷塔)为例,热力学研究结果表明,当预热量,分流率及进料位置分别设为1000MJ/h,0.7与9/20时,稳定塔可获得100%的理想预热效率;水力学核算发现,适当设置塔板结构可保证精馏塔在正常操作下实现节能的目的.本研究对实际精馏塔节能改造具有一定的指导意义.

应用"不凝气积聚"观点治理精馏塔有组织排放

精馏塔有组织排放产生的尾气是石油和化工生产中挥发性有机污染物最大的源头.精馏塔放空也是石油和化工生产中难以解决的共性问题.本文以顺丁橡胶生产中的脱水塔为例,研究精馏塔顶二元组分的冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液温度的关系.通过分析精馏塔冷凝液的过冷现象,提出在尾气和冷凝液共用一个出口的冷凝器中,精馏塔会因不凝气的积聚憋压造成连续放空.脱水塔改造验证了上述结论.本文希望通过对冷凝液过冷现象的研究,介绍在冷凝器中有不凝气积聚的客观事实,与大家共同提高治理精馏塔放空的技术,,应用"不凝气积聚"观点治理精馏塔有组织排放,做好挥发性有机物污染的防治.

20万吨/年异丁烷精馏过程模拟设计及节能优化

化工单元操作过程中分离过程所消耗的能量占总能耗的主要部分,其中精馏过程是公认的能耗过高的过程.因此对精馏分离过程的用能分析以及深层次研究具有重要意义.热泵技术应用于分离过程是一种能有效提高过程热力学效率的节能技术,能够降低生产过程中的能耗,取得较大的经济效益.非平衡热力学分析法近几十年用于化工分离过程,它能够分析具体的节能部位,潜力以及原因,以便于采取相应的节能措施.本文对20万吨/年异丁烷脱氢制取异丁烯的前期精馏工段进行模拟设计以及节能优化,主要通过流程模拟软件对精馏过程进行优化设计,'以及利用热泵技术对流程进行改造,并通过非平衡热力学原理对过程进行能耗分析,主要进行了如下工作:工艺流程设计以及操作参数的优化:分析原料特点,确定了三塔精馏方案.通过优化设计,确定三座精馏塔的塔板数,进料位置,回流比等操作参数.结果表明,在流程设计中,当精馏塔塔板数分别为48,60,93块,质量回流比分别为100,7,5时较为优化.精馏方式的优化(宏观优化):针对常规精馏能耗较高的情况,对物料体系以及精馏塔设备和操作参数进行分析,采用热泵精馏技术进行节能改造.选用塔顶气相压缩式热泵技术改造该分离过程,利用外设压缩机将塔顶出来的气相流进行压缩升温升压,从而作为塔底的热源而其自身通过换热器冷却.结果表明,相对于常规精馏能耗从68.16 GJ/t降低到了45.87 GJ/t,能耗下降了32.7%.公用工程费用(循环冷却水和中低压蒸汽耗量)预估每年可节约115.87万元.过程用能的分析与优化(微观计算):根据非平衡热力学理论,将任一微系统的耗能率与熵产速率通过耗散函数进行关联,再通过研究精馏塔内各部位熵产速率的变化对有效能损失的影响关系来找出节能的部位,并通过调整工艺方案和主体设备来达到有效能损失的降低.

一种精馏负压产生装置

一种精馏负压产生装置,采用罗茨风机为动力源,它包括冷凝回收罐,回收槽和罗茨风机,冷凝回收罐的空腔中设有一与顶部相连的挡板,挡板倾斜设置,挡板两侧的冷凝回收罐的上部分别安装一个冷凝器和一个加热器,冷凝器与精馏塔连接,加热器与罗茨风机连接,回收槽位于冷凝回收罐正下方,在冷凝回收罐的底部通过管道连接到回收槽.本实用新型开创性的将罗茨风机应用到化工负压提供系统中,替换原有的蒸汽喷射式真空泵,耗能低,且能有效的提高真空度.