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简介射流真空泵在化工制药行业中应用化工制药行业中的真空蒸发,浓缩,蒸馏,结晶,干燥,萃取,升华,真空混合,真空反应,吸收,真空过滤和输送物料等工艺均借助于真空设备完成 ,所采用的粗低真空设备多数都是W机械式,水环式,旋片式及滑阀式真空泵.由于原料中有易燃易爆原料,低沸点有机溶剂和挥发性强酸高化学活性大气压低温等离子体射流及...

射流真空泵在化工制药行业中应用化工制药行业中的真空蒸发,浓缩,蒸馏,结晶,干燥,萃取,升华,真空混合,真空反应,吸收,真空过滤和输送物料等工艺均借助于真空设备完成 ,所采用的粗低真空设备多数都是W机械式,水环式,旋片式及滑阀式真空泵.由于原料中有易燃易爆原料,低沸点有机溶剂和挥发性强酸高化学活性大气压低温等离子体射流及其在表面有机物脱除中的应用不同于低气压放电等离子体,大气压放电因为不需要真空设备而可以实现连续的在线操作,制造与运行成本都大大降低,所以具有广泛的应用前景.但要真正实现不需要真空设备,大气压放电就必须运行在大气环境中,而在空气中实现稳定的辉光放电模式目前仍然是科研工作者所面临的一个难题.而大气压射流技术克服了这一困难,所以目高化学活性大气压低温等离子体射流及其在表面有机物脱除中的应用不同于低气压放电等离子体,大气压放电因为不需要真空设备而可以实现连续的在线操作,制造与运行成本都大大降低,所以具有广泛的应用前景.但要真正实现不需要真空设备,大气压放电就必须运行在大气环境中,而在空气中实现稳定的辉光放电模式目前仍然是科研工作者所面临的一个难题.而大气压射流技术克服了这一困难,所以目一种烟草高效三流体联合射流真空装置本实用新型涉及卷烟真空回潮设备技术领域,公开了一种烟草高效三流体联合射流真空装置,包括制冷组件,第一水泵,水射流泵,真空容器和贮水箱,贮水箱内设置有分隔板,分隔板将贮水箱分隔为工作区和缓冲区,分隔板的底部设置有若干等距分布的槽口,第一水泵的进水端与工作区之间连通有第一抽水管,第一水泵的出水端与水射流泵的进水口连通,水射流泵的吸入口与真空容器连通,水射流泵的排水口连通有第一排水管,第一排水管固定安装于缓冲区的上方,第一排水管端部的正下方固定设置有缓冲板.本实用新型能够解决现有技术中,水泵将含有大量气泡的水吸入后,会使进入水射流泵的水含有大量气体,从而导致水射流泵从真空容器中抽出的气体减少,影响水射流泵的工作效率的问题.一种高压水射流涂料去除设备及方法本发明公开一种高压水射流涂料去除设备及方法,该设备包括供水装置,水箱,高压水泵,高压水射流涂料去除执行机构顺次连接;空气压缩机,真空回收设备分别与高压水射流涂料去除执行机构连接.其还包括隔膜泵,进水分配阀,压滤机,排水分配阀,低压球阀,球阀.其中隔膜泵分别与空气压缩机,真空回收装置,进水分配阀连接;进水分配阀,压滤机,排水分配阀依次连接;球阀位于压滤机与真空回收装置之间,空气压缩机通过低压球阀与压滤机连接.本发明的实施可以使废弃涂料和污水混合物有效快速分离,并保证设备的连续性工作.一种利用高位势能的水喷射真空装置本实用新型涉及抽废气真空设备技术领域,尤其涉及一种利用高位势能的水喷射真空装置,包括射流装置,射流水泵,所述射流装置上部设有进水口,下部设有出水口,侧面设有系统抽气进口,其特征在于:还包括冷却塔循环水管,回流箱体,旁通管,所述射流水泵输出端通过管道与射流装置的进水口连接,所述旁通管的上端与射流装置的进水口连接.本实用新型的有益效果是:充分利用冷却水的势能使之先经过射流装置的喷射器,抽吸大部分废气,然后再由射流水泵进行补压以满足工艺参数要求,本实用新型合理利用了资源,并且使得冷却水的降温效果更好,相对于冷却塔冷却的循环环节也更有益,降低了射流水泵的配套功率,绿色节能,具有很高的经济价值.常压等离子体技术在表面功能化与材料制备中的应用研究随着材料科学与柔性电子器件的快速发展,开发各种高产出,低成本,便携式,可应用于柔性器件的材料制备与表面功能化的新型工艺,是目前亟待解决的热点问题.等离子体已经在材料科学与集成电路制造工艺中获得广泛应用.由于传统的等离子体沉积与改性设备多是在低压下工作,需要专门的真空设备来维持其工作环境,导致设备价格高昂,运行成本较高,限制了等离子体的应用范围.少量的基于常压的等离子体表面改性工艺,主要针对材料的大面积改性,针对材料的图形化改性,则需要掩膜工艺实现.本文根据常压等离子体的主要特点,分别选用了目前热点的常压等离子体射流喷枪及表面介质阻挡放电等离子体,结合等离子体材料沉积与表面改性,探索了基于常压等离子射流喷枪的等离子体材料沉积与传感器制造工艺,以及基于SDBD等离子体表面改性与原位沉积工艺,以实现传感器的高效率,低成本的制造工艺与PI衬底的图形化表面改性.主要研究内容包括:第一,利用APPJ实现了 ZnO半导体薄膜的简单,快速制备.实验中用硝酸锌作为前驱物,以气溶胶辅助法,在氮等离子体的退火作用下,成功实现了 ZnO薄膜的制备.以此为基础构建了新型湿度传感器.对不同性能ZnO的表征分析及湿度传感器性能测试结果表明,APPJ可以常压环境中选择性地形成固态薄膜,在roll-to-roll的传感器的制备工艺中具有广阔的应用前景.第二,在DBD等离子体的研究基础之上,着重探讨了基于表面微放电的介质阻挡放电(SDBD)等离子体发生器的实现.制备了可用于材料表面除菌,改性等的SDDB等离子体发生器.设计不同电极形貌的等离子体发生器,对其等离子体分布,等离子体耗散功率以及温度特性进行比较分析.结果表明,不同的电极形貌具有不同的等离子体分布形式,等离子体的耗散功率可以通过放电区域的有效面积比来调节,经光谱分析计算得到激发出的非平衡等离子体的电子温度约为15785K,远高于等离子体温度.第三,结合SDBD的研究成果,探讨了等离子体的图形化改性工艺,即等离子体印章印刷技术.应用图形化SDBD等离子印章对PI表面进行处理,研究了PI表面亲水性与表面能与处理时间的关系.研究了阵列中不同单元尺度对于SDBD等离子体放电均匀性的影响,初步得到等离子体印刷的最小尺度.此外,应用基于SDBD的等离子体印章技术,成功实现了在PI表面的快速图形化改性.第四,探索了基于SDBD增强的材料原位沉积.利用等离子体的退火特性成功实现了 PI表面的ZnO材料原位沉积.以构建新型湿度传感器为例,探讨SDBD等离子体在柔性电子器件领域应用的可行性.本论文所探讨的相关技术,对于未来的等离子体在材料制备,新型柔性电子器件以及材料表面的无掩膜图形化改性领域具有重要的参考价值.

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上一篇: 负压排采工艺技术研究煤层气又称煤层瓦斯,它是在成煤过程中形成并赋存于煤层中的一种非常规天然气资源.煤层气的主要成分是甲烷.在早期的煤矿开采中,煤层气被认为是一种有害气体,它的富集区域内不仅常常引起煤矿爆炸等灾害事故,直接排放到空气中还会引起比二氧化碳高20~30倍的温室效应.随着煤层气工业的发展,它的有利价值逐渐被发现.煤层气中甲烷含量大于70%,有的甚至高达98%以上,甲烷燃烧值高,燃烧产物对大气无污染,是一种清洁,优质,高效的新型能源.合理并有效的开发煤层气,不仅可以解决能源短缺的问题,优化能源结构,提高能源利用水平,并且可以缓解大气污染,减少温室气体排放,促进经济与环境的协调发展.另外,开发煤层气还可以减少煤矿瓦斯爆炸的发生,确保煤矿安全生产.总之,开发煤层气具有一举多得的功效. 我国的煤炭资源储量丰富,总量位居世界前列,因而煤层气资源储量也相当可观.虽然在我国已有数十年的开发历史,但由于未得到充分重视,配套技术设施不完善,因而一直发展缓慢,还未达到市场化和系统化开采的程度.目前,我国主要的排水采气方法仍是有杆泵排采,虽然也取得了一定的成就,形成了一系列的理论体系,但仍然存在很多不可避免的问题,效果不是很理想.例如,由于煤层气排采过程中经常会带有煤粉,砂粒等固体颗粒,容易造成固相颗粒卡钻以及抽油杆偏磨等问题,设备使用寿命短,经常需要停泵修井,修井过程不仅费时费力,耗费成本,还影响煤层气的开发进度和质量.此外,由于有杆泵排采产生的压降低,造成的压降半径小,单井控制的储量不能很好的解放出来,这就造成了低渗煤层虽然会出现产气高峰,但是稳产周期不会太长的现象存在. 我国煤储层大部分具有低压,低孔,低渗的特点,地层压力梯度为0.8~1.OMPa/100m,平均孔隙度在10%左右,还有大部分孔隙不能相互连通而成为无效孔隙,绝大部分煤层的原始渗透率极低(基质渗透率一般小于10-3mD,裂缝渗透率一般介于0.1~100mD).基于这些客观因素的存在,在进行排水开发时,气体在煤层中驱动能力低,再加上现有的排采设备降低井底压力的能力有限,导致煤层气的解吸程度和运移速度低,造成稳产期不长,最终产量也不高的现象.要想获得煤层气的高效开发,延长稳定生产时间,就需要在排水降压上进行创新,寻求能够造成更高压差的排采设备,尽可能的扩大压降半径,使临界解吸压力传播的更远,使煤层气解吸的范围更广,最终提高煤层气的采收率. 水力射流泵是一种无杆采油设备,它利用高速流动的流体作为工作动力来传递能量,整个举升过程通过压能和动能的转换完成,不像其它类型的泵一样,必须有机械能量和流体能量的转换.由于其自身没有运动部件,且同时具有结构简单,排量大,易维护及成本低廉等一系列独特的特点,在许多工艺流程和恶劣的环境中具有明显的优越性和不可替代性.例如,对定向井,水平井和海上从式井的举升具有良好的适应性.另外,由于可以利用动力液的热力及化学特性,水力射流泵还可以用于高凝油,稠油和高含蜡井等.随着科技的发展,水力射流泵的优势日益突出,受到越来越多的重视.目前已有利用射流泵钻井,排采常规气的应用,还有利用射流泵采煤的研究.除了在石油行业的应用外,射流泵在其他各行各业也发挥了其良好的优势,应用范围日益广阔. 本论文首先对煤层气和射流泵的国内外情况进行了调研,然后分析了煤层气在煤层气藏内的吸附,解吸,渗流规律及压力在煤层气藏内的传播规律,并对射流泵排采系统进行了简单介绍,对射流泵工作原理,基本参数,特性等进行了研究.在分别分析了煤层气特点及射流泵优势的基础上,以国外射流泵排采煤层气的技术作为借鉴和参考,探讨将水力射流泵应用在我国煤层气排采中的新技术.该技术旨在利用射流泵高速射流造成强大的真空度的效果,极大的降低井底压力,使井底压力降到OMPa,-1MPa,-5MPa,-10MPa,甚至更低的负压,使生产压差成倍的增大,获得比常规排采技术更大的生产压差,极大地提高压降半径,促使煤层气解吸更充分,解吸范围更广,促使煤层气实现由"点"到"面"的排采,即实现区域内的面积排采,最终达到煤层气高产,稳产和提高采收率的效果.该研究中提出了"面积排采","负压"等形象化的概念,分析了此项新技术的设计思路,设计方法,技术要求,注意事项以及突出的优点等,确定了该项技术的可行性. 本论文还对所需的射流泵进行了设计和优化.详细分析了水力射流泵在煤层气井生产中的主要设计步骤,主要设计内容包括井底流压,下泵深度,压力温度系统的计算,结合泵的无量纲特性曲线确定扬程,动力液系统分析及地面工作参数的确定.其中,确定井底流压时,由于排采阶段的不同,煤层内的渗流相态也不同,因此,在对煤层的流入动态进行分析时,进行了分阶段的讨论,以便确定设计产量下的井底流压.关于射流泵的优化方面,对组成射流泵的喷嘴,喉管和扩散管等关键部件进行了研究,分析了各部件的直径,长度等.另外,还从能量守恒的角度出发,以获得最优泵效为目的,给出了计算射流泵参数方程的新方法,对今后的研究及应用具有积极的借鉴意义.第四代真空射流装置节能技术改造第三代真空射流装置抽真空阶段效率不高。改进后的第四代节能式真空预压射流装置,结构上使射流泵和射流器分开,从而达到水气的彻底分离,设备上采用小功率泵替代原射流泵,极大地提高抽气效率,可广泛应用于真空预压施工中。第四代真空射流装置射流系统节能技术改造第三代真空射流装置在结构上射流泵和射流器一同安装在射流箱中,水气不能彻底分离.抽真空阶段效率不高。改进后第四代节能式真空预压射流装置,结构上使射流泵和射流器分开,从而达到水气的彻底分离,设备上采用小功率泵替代原射流泵,大大提高了抽气效率。基于液气射流的负压蒸汽加热系统设计与试验针对当前100℃以下的低温加热工艺在农业,化工,食品加工业中存在加热效率低,温度难以精确维持,自动化程度低,设备成本高等问题,集成射流泵抽空技术,PLC控制技术,控温调压技术,设计开发一种基于液气射流的负压蒸汽加热系统.该系统由智能控制系统,液气射流真空循环系统,降温调压系统和循环水调节系统组成,通过液气射流泵抽空提供蒸汽负压环境,结合减温减压装置和PLC智能控制系统对负压蒸汽进行控制,实现负压蒸汽对物料的精准自动化加热.详细阐述负压蒸汽加热系统的工作原理,确定关键部件射流泵设计结构和相关参数,并对其进行流体数值模拟的相关验证,模拟结果与实际误差在10%以内,表明射流泵设计合理可靠性高.对系统的加热性能进行试验,结果表明:基于液气射流的负压蒸汽加热系统可以精确控制蒸汽温度进行加热,同时加热温度曲线平缓,快速升温阶段真空度上下浮动0.003 MPa,平衡阶段真空度上下浮动0.002 MPa,加热温度浮动也在±1℃,更好地适应不同物料的加热温度,在加热效率方面优于水浴加热约2倍.该研究可解决传统水浴加热显热加热不均匀,控制精度差,加热过程缓慢,生产能力较低等问题,为农产品,化工产品深加工的加热方式,系统及装置提供新的思路与参考.

下一篇: 组合射流真空泵开发研究与应用叙述一种多级汽水组合射流真空泵的开发与研究和在石油化工,制药,油脂等行业中的应用.将蒸汽喷射泵和水喷射泵结合为一体,既发挥了蒸汽喷射泵,水喷射泵的特点,又克服了两种喷射泵的弊病和不足.阐述了与蒸汽喷射泵技术参数,经济效果的对比情况,将给石油化工,制药,油脂等行业带来很大的经济效益,具有很强的生命力和发展前途.

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